貴州500kV鴨溪變電站箱體密封條改造項目

　　一、改造背景：

　　500千伏鴨溪變是貴州500千伏環網中重要樞紐變電站，是貴州電網主網架的重要組成部分以及貴州電網主網可靠運行的重要支點之一，作為南方電網公司 12個金牌變電站之一， 2018年，運維檢修部更是加大了對設備的巡視力度，發現了端子箱、機構箱封條存在密封失效，內部凝露的現象，亟需解決。

　　二、現場勘查：

　　端子箱和機構箱箱體內密封條目視存在裂紋及斷裂現象，觸摸手感硬，缺少彈性，使用的背膠已經脫落，局部有起翹和老化引起的粉化現象，且與密封槽的附著力不強，部分端子箱不銹鋼門板目視不平整，中間鎖體部位向內凹陷，上下兩角向外凸出，箱體內因密封失效存在凝露潮濕現象。

圖1端子箱邊角密封條斷裂殘缺現象

圖2機構箱密封條老化破損、端子箱內凹外凸現象

　　三、擬解決問題

　　1、端子箱密封結構設計不合理

　　端子箱的密封槽結構不合理，而且存在不銹鋼切口，容易對密封條造成損傷，影響密封效果。

　　2、密封條老化、斷裂、密封性能差

　　這部分主要問題具體有3點：第1，密封條材料問題，密封條老化現象明顯，膠條缺乏彈性，嚴重影響密封效果;第2，密封條本身結構問題，膠條為扁平結構，密封效果差，背膠持粘性差，容易脫落，且密封條之間存在對接縫，雨水潮氣容易通過縫隙滲入;第3，密封條在設計時，沒有考慮端子箱、機構箱的拐角處應力集中，容易變形損。

　　3、端子箱門板變形

　　端子箱門板強度不足，箱體整體精度不高，長期工況下產生形變，由于鎖具居于門板中間位置，應力集中，導致門板在鎖具處向內凹陷。

　　四、密封條改造設計方案

　　針對以上存在的問題，我們提出了對端子箱、機構箱密封條進行了設計改造方案：

　　1、密封條結構改進： 密封條采用氣囊型“Ω”型密封條內部嵌有金屬蛇形扣，使得密封條帶有自夾緊功能，更加牢固，不易松脫;

　　2、密封條生產工藝改進：采用整體成型工藝，無需后期進行對接，不存在對接縫，避免潮氣進入;在拐角處進行模壓成型，能夠解決應力集中破損問題，能夠適應當前密封槽結構，避免人為折彎帶來的應力集中、易變形受損的問題。(本項目箱子數量少，密封條整體成型定制化生產和模具成本高，未生產。后期項目中會使用此工藝產品。)

　　3、密封條材料改進：改進硅橡膠配方，提升耐老化性能，尤其是耐熱老化性能，選用進口三元乙丙橡膠(EPDM)為主要材料，其具有優良的耐老化性能、耐天候性能、電絕緣性能、耐化學腐蝕性能以及良好的沖擊彈性，同時對配方進行優化設計，確保材料使用壽命超過10年。密封條要求耐受溫度范圍：-50～120℃，能夠耐臭氧、耐紫外線、抗腐蝕，滿足端子箱工作環境要求。

　　4、三點式箱門密封：由于部分端子箱門板已經變形，故在門板上下各加一個不銹鋼反彈簧搭鎖，使門板整體受力均勻，保證門板平整，確保密封條的壓縮量。反彈簧搭鎖采用不銹鋼材質。

　　五、密封條改造主要方法及工序

　　1、密封條更換工序：

　　a、拆除端子箱原有密封條;

　　b、擦除原密封條產生的銹跡以及粘在端子箱上的膠水;

　　c、從頂部開始，沿邊沿安裝密封條，安裝時可適當拉伸密封條，保證密封條全部安裝良好;

　　d、按壓密封條，保證密封條完全咬住箱體箱門;

　　e、合上端子箱箱門，用肉眼觀測端子箱密封情況。

　　注意項：更換密封條前先試裝一次，如果不合適及時反饋到項目負責人;安裝過程禁止敲擊端子箱;可根據客戶要求在端子箱底部兩端開排水孔。

　　2、箱門三點加固工序：

　　a、在沒有密封條的狀態下，關閉箱門;

　　b、尋找搭鎖合適的安裝位置，并標記;

　　c、安裝搭鎖，并用抽芯鉚釘或者自攻螺絲禁錮;

　　d、裝好密封條后，關閉箱門，合上搭鎖，檢驗搭鎖位置是否合適。

　　注意項：搭鎖位置要先測量好，并且標記清楚。

　　六、改造結果

圖3

　　通過設計更換密封條，基本解決了原有密封條老化問題和箱門外側內凹外凸問題，這兩種改造的配合，使得雨水和潮氣從縫隙進入箱內的概率大大降低，密封效果更佳。

　　七、總結

　　為了實現設備良好運行，杜絕事故隱患，我們從密封條材料選擇、結構設計，及箱體設計等方面的改造做了探討與實踐，從結果上看，取得了良好的效果，我們期待這樣的實踐和經驗能夠帶給同業人員以借鑒，共同提升運維水平。